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SZ450ES数控立式车床

简要描述:

SZ450ES数控立式车床(chuang)采用高(gao)(gao)级铸(zhu)铁及箱型结构设计制(zhi)造而(er)成,经(jing)适当退火处理,消除(chu)内应力(li)(li),材质坚韧,加上箱型结构设计,高(gao)(gao)刚性机体结构,使本机具有足够之刚性及强度(du),整机展现(xian)(xian)耐重切削能力(li)(li)及重现(xian)(xian)精度(du)高(gao)(gao)之特性。

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SZ450ES数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450ES

大旋转直径

mm

Ø640

大切削直径

mm

620

大(da)切削高度

mm

460

刹车盘盘面大(da)切削直(zhi)径

mm

530

三爪液压夹(jia)头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧(wo)式

刀具(ju)数(shu)量(liang)

pcs

8

刀(dao)具(ju)尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴快速位移

m/min

             20

Z轴快速位移

m/min

24

主轴电机功率

kw

           15/18.5

X轴伺服电机(ji)功率

kw

 1.8

Z轴伺(si)服(fu)电机功率(lv)

kw

3

Y轴伺服电(dian)机功率(lv)

kw

1.2

液压电机

kw

 2.2

切削油(you)电机

kw

1kw+3

机床(chuang)外(wai)观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用电容量

KVA

45

 

SZ450ES数控立式车床特性:

1.本(ben)机床均采用高级铸铁及(ji)(ji)箱(xiang)型结(jie)构(gou)设(she)计(ji)制造而成,经适当退火处理,消(xiao)除内(nei)应(ying)力,材质坚(jian)韧,加上箱(xiang)型结(jie)构(gou)设(she)计(ji),高刚性(xing)机体(ti)结(jie)构(gou),使本(ben)机具有足够之刚性(xing)及(ji)(ji)强度,整(zheng)机展现耐重切削(xue)能力及(ji)(ji)重现精度高之特性(xing)。

2.底座(zuo)与主轴箱为(wei)一(yi)体(ti)式(shi)箱型结构,采用厚筋(jin)壁及多层筋(jin)壁设计,可有效抑(yi)制热变(bian)形(xing),并能受静、动(dong)态扭曲及变(bian)形(xing)应(ying)力,确(que)保床身高(gao)刚性和高(gao)稳定。

3.立柱(zhu)采用蜂巢式对(dui)称箱型(xing)结构,内(nei)部采用厚壁(bi)式筋条及消除内(nei)应力(li)圆孔式筋条设计,可(ke)提供(gong)滑台在重切削时(shi)强大支撑力(li),确保床身高(gao)刚性、高(gao)精度(du)的展现。

4.高精度、高刚性之主轴头:本机采用(yong)FANUC大(da)马力主轴伺服马达(功(gong)率15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)承选用(yong)FAG  NSK系列轴(zhou)(zhou)承,此轴(zhou)(zhou)承提供超强(qiang)之(zhi)轴(zhou)(zhou)向(xiang)、径向(xiang)负荷,可确保长时间重切(qie)削,有Ji佳精度(du)、稳(wen)定(ding)性、低摩(mo)擦、良好散热性及(ji)主轴(zhou)(zhou)支撑刚(gang)性。

6.X/Z轴:采用(yong)FANUC交流伺服电机与大直径滚(gun)珠(zhu)丝杠 (精(jing)(jing)度C3级,采预拉方式,可(ke)消(xiao)除热膨胀,提高(gao)刚性) 直接传(chuan)动(dong),无皮带传(chuan)动(dong)之(zhi)累积误差(cha),重复(fu)及定位精(jing)(jing)度精(jing)(jing)确,支撑用(yong)轴承(cheng)采用(yong)高(gao)精(jing)(jing)度的(de)斜角滚(gun)珠(zhu)轴承(cheng)。

7.X/Z轴采(cai)用高(gao)(gao)刚(gang)性(xing)、低(di)摩擦系数之(zhi)(zhi)超重荷线(xian)性(xing)滑(hua)轨(gui)(gui),能(neng)(neng)实现高(gao)(gao)速进给,更能(neng)(neng)降低(di)导轨(gui)(gui)磨损,延长(zhang)机床精(jing)度(du)。此种(zhong)线(xian)性(xing)滑(hua)轨(gui)(gui)摩擦系数小,快速回应性(xing)高(gao)(gao),可展现高(gao)(gao)加工精(jing)度(du)要求,亦可实现高(gao)(gao)负荷之(zhi)(zhi)切削。

8.润(run)(run)滑系(xi)统(tong):本(ben)机自动(dong)脱压式润(run)(run)滑系(xi)统(tong)采(cai)集中给(ji)(ji)油,以(yi)先进脱压间歇式供油系(xi)统(tong),以(yi)定时(shi)、定量、定压、各别方式提供每个润(run)(run)滑点适时(shi)、适量之(zhi)给(ji)(ji)油,确(que)保每一(yi)润(run)(run)滑位置确(que)实得到润(run)(run)滑油,使机械长时(shi)间运作(zuo)无后(hou)顾之(zhi)忧。

9.全(quan)罩式钣金(jin):在现今环境保护(hu)及对操作(zuo)人员安全(quan)考虑的强烈要(yao)求下,对钣金(jin)设(she)计(ji)着重于外观美、环保及合乎人体工学。全(quan)密(mi)封式钣金(jin)设(she)计(ji),彻底防止切(qie)削液及切(qie)削屑飞溅(jian)于机床

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