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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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分(fen)享(xiang)到:

SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直径

mm

Ø640

大切削直(zhi)径(jing)

mm

Ø620

大切削高(gao)度

mm

460

三爪液压夹头(tou)

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主轴鼻(bi)端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式

刀(dao)具数量

pcs

8

刀(dao)具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴(zhou)行(xing)程

mm

320

Z轴行(xing)程(cheng)

mm

500

X轴快速位移

m/min

20

Z轴(zhou)快速位移

m/min

24

主轴电机功(gong)率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺服电机(ji)功率

kw

 1.8

Z轴(zhou)伺服(fu)电机功率

kw

3

液压电机

kw

2.2

切削油电机

kw

1kw+3

机床外观(guan)  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用(yong)电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机床均采用高(gao)级铸(zhu)铁及箱型结构(gou)设计制造(zao)而成,经(jing)适当退(tui)火处(chu)理,消除(chu)内应力,材质坚韧,加(jia)上箱型结构(gou)设计,高(gao)刚性机体结构(gou),使本机具有足够之刚性及强(qiang)度(du),整机展(zhan)现耐(nai)重切削能力及重现精度(du)高(gao)之特性。

2.底座与主轴箱(xiang)为一体式箱(xiang)型结构,采用(yong)厚筋壁(bi)及多层筋壁(bi)设计,可(ke)有(you)效抑制(zhi)热变(bian)形,并能(neng)受静、动态扭曲(qu)及变(bian)形应(ying)力(li),确保床身高刚(gang)性(xing)和高稳定(ding)。

3.立(li)柱(zhu)采用蜂巢式(shi)对称箱型结构,内(nei)部采用厚壁式(shi)筋条及消(xiao)除内(nei)应力(li)圆孔式(shi)筋条设计(ji),可提供(gong)滑台在重切削时强大支撑(cheng)力(li),确保床身高刚性、高精(jing)度的(de)展现。

4.高精(jing)度、高刚性之主轴(zhou)头:本机(ji)采用(yong)FANUC大马(ma)(ma)力主轴(zhou)伺服马(ma)(ma)达(功(gong)率15kw/18.5kw)。

5.主(zhu)轴(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)承(cheng)选用FAG  NSK系列轴(zhou)(zhou)承(cheng),此轴(zhou)(zhou)承(cheng)提供超强(qiang)之轴(zhou)(zhou)向(xiang)、径向(xiang)负荷,可确保(bao)长时间重切削(xue),有(you)Ji佳精(jing)度、稳定(ding)性(xing)、低摩擦、良好散热性(xing)及主(zhu)轴(zhou)(zhou)支撑刚性(xing)。

6.X/Z轴:采用(yong)FANUC交流伺(si)服电机与大直径滚(gun)珠丝杠 (精度C3级,采预拉(la)方(fang)式(shi),可(ke)消(xiao)除热膨胀,提高刚性(xing)) 直接传动,无(wu)皮带传动之累积误差,重复及定位精度精确,支撑(cheng)用(yong)轴承采用(yong)高精度的斜角滚(gun)珠轴承。

7.X/Z轴采用高(gao)(gao)刚(gang)性、低(di)摩(mo)擦系数(shu)之(zhi)超重荷线性滑(hua)轨,能(neng)(neng)实现高(gao)(gao)速进给(ji),更能(neng)(neng)降低(di)导轨磨损(sun),延长(zhang)机床精(jing)度(du)。此种线性滑(hua)轨摩(mo)擦系数(shu)小,快(kuai)速回应性高(gao)(gao),可展(zhan)现高(gao)(gao)加工精(jing)度(du)要求(qiu),亦可实现高(gao)(gao)负(fu)荷之(zhi)切削。

8.润(run)(run)滑系(xi)(xi)统(tong):本机自动脱压式润(run)(run)滑系(xi)(xi)统(tong)采集(ji)中给油(you)(you)(you),以(yi)先进脱压间歇式供油(you)(you)(you)系(xi)(xi)统(tong),以(yi)定(ding)时(shi)、定(ding)量(liang)、定(ding)压、各别(bie)方式提(ti)供每个(ge)润(run)(run)滑点适(shi)时(shi)、适(shi)量(liang)之给油(you)(you)(you),确保(bao)每一润(run)(run)滑位置确实得到润(run)(run)滑油(you)(you)(you),使机械长时(shi)间运(yun)作无(wu)后(hou)顾之忧(you)。

9.全罩式钣(ban)金:在现今(jin)环境保护及(ji)对操作人员(yuan)安全考(kao)虑的强(qiang)烈要求下,对钣(ban)金设(she)计着重于(yu)外观美、环保及(ji)合乎(hu)人体工学。全密封式钣(ban)金设(she)计,彻底(di)防止切削液及(ji)切削屑飞溅于(yu)机(ji)床外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主(zhu)要機(ji)頭結構,包括床身,立(li)柱(zhu),主(zhu)滑(hua)(hua)臺,副滑(hua)(hua)臺等采用

高級米漢綱鑄(zhu)鐵(tie)製造工藝,經二次(ci)退火處理(li)消除內(nei)壓力,

并確保長期精度。

1.適合彈性製造系統規(gui)則

2.左側(ce)/右側(ce)主軸自由(you)選擇

3.容易與機械手及自動上下料機搭配

 

​主軸電機:

主軸電機采用(yong)FANUC高(gao)響應,大功率,大扭矩廣域馬達(da)。

 

​快速定位刀塔:

1 .8位刀(dao)塔(ta)的選刀(dao)方(fang)式為雙(shuang)向就(jiu)近選刀(dao)

2.相鄰刀(dao)具交換只需0.6 秒(miao),zui遠刀(dao)具交換只需0.9 秒(miao)。

3.刀(dao)塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑刀(dao)具(ju),及50MM 內(nei)徑刀(dao)具(ju).

4.刀塔由曲型(xing)定位離(li)合器,搭配油(you)壓(ya)系(xi)統夾持,可提供(gong)高(gao)換刀精(jing)度與(yu)高(gao)剛(gang)性。

5.*防護防止鐵(tie)屑(xie)進(jin)入。

6.提供立(li)式刀塔,節式刀塔,動力銑削動力刀塔

7 選(xuan)配伺服刀塔

 

机(ji)体和精(jing)密主(zhu)轴组(zu)

1. 机体采(cai)用超大坡度设计理念,搭配后(hou)排屑方式和360

度无死角的(de)底床两(liang)侧(ce)冲(chong)屑,*的(de)体现了机床内的(de)排

屑效果(guo)。

2. 套筒(tong)一体立式主轴结构(gou)设计(ji),拆(chai)卸维修方便

3. 卡盘朝(chao)上,确保大直径工件装卸的(de)稳定性(xing)。

4. 主轴(zhou)采用日本NSK 精密轴(zhou)承(P4 级),具有优(you)异的(de)轴(zhou)

向推力与(yu)径向稳(wen)定性。确保机(ji)床在重切削时的精密度。

5. 100%主(zhu)轴动平(ping)衡校(xiao)正。

 

十字滑臺

1.大跨(kua)距立柱採用德國(guo)博士力樂(le)35型滾珠線性(xing)(xing)軌道與(yu)NSK滾珠螺杆,滿足(zu)重負荷(he)移動(dong),可連到30M/MIN的快速進給,剛性(xing)(xing)強度極高。

2.FANUC廣域馬(ma)達直連駁運設計,保證(zheng)高精度(du)與長期(qi)的(de)穩定性

3.Z軸採用(yong)氮氣平衡(heng),運動平衡(heng)性極高。

 

電機箱:

1. 設計特點是強,弱電分開,使用集成式繼電器模組(zu),接線簡單,系統整潔美觀(guan)

2. 高可擴(kuo)展性

3. 各功能部(bu)件都是採用符合歐規品牌,(比如施耐德,默(mo)勒)

4. 強,弱電都採用多級保護(hu)開關。

 

油(you)壓動力系(xi)統:

1.配備精准(zhun)可壓(ya)力調高低壓(ya)閥組,非(fei)常適(shi)用於易(yi)變形件(jian)加(jia)工。

2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不易發熱,使用壽命長。

3.液壓站採用能耗低,雜訊小(xiao),不易發熱,壓力(li)大,流量穩(wen)定

油壓(ya)泵(beng)浦。

4.油(you)箱容量大。

5.油壓系統品(pin)牌-----臺(tai)灣七洋

 

高壓冷卻泵浦系統(tong):

1. 刀具冷(leng)卻採用(yong)高壓沖水(出水壓力高達10Bar)

2. 底床兩側(ce)沖屑,採(cai)用相(xiang)互獨立高壓力泵浦供給,可以獨立

分區控制,*保證(zheng)了機床內的(de)排屑效果(guo)。(出水壓力高

達10Bar)

3. 水箱容量大,配備雙區間過濾,可確保切(qie)削液長期(qi)清潔,

4. 冷卻液箱(xiang)可從機床(chuang)正(zheng)後(hou)方取出,維護保養方便。

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